PROYECTO REALIZADO EN CINTEX

¿A qué se dedica?

Empresa especializada en la fabricación de envases. Realizan tres procesos para la elaboración de los mismos (extrusión–soplado inyección, estirado–soplado calentamiento y estirado–soplado.
Sus requerimientos iniciales
Encontrar un sistema de generación de aire comprimido de 32 a 35 bares de presión para la fabricación de botellas PET de volúmenes mayores a 1,000 mililitros, el cual debería cubrir no solamente las necesidades de presión y caudal de aire comprimido, sino que se generará con la calidad y tratamiento adecuado para producir un producto final con los más altos estándares de calidad.

Inicio del proyecto

Se hicieron saber al cliente una serie de posibilidades y procesos para lograr cumplir con sus expectativas, se le asesoró de manera integral haciéndole ver las ventajas y desventajas que existirían, pero sobre todo se fue claro y profesional en todo momento, porque nuestra misión no es vender sino resolver problemas de nuestros clientes y estar codo a codo en todo momento para lograr la satisfacción total en sus proyectos y ser dignos representantes de las marcas que comercializamos, las cuales cumplen con los más altos estándares de calidad internacional.

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Desarrollo del proyecto

Inicialmente se recabo información de las maquinas que se utilizarían por parte de Cintex para llevar a cabo su proceso, se hicieron cálculos de otras áreas que consumirían aire comprimido y se consideró la altura y condiciones de humedad de la ubicación de la zona en donde trabajarían los equipos y se propuso desde la generación de aire comprimido de baja presión (8 bares), la cual incluyó dos compresores de 50 HP marca Kaishan, dos tanques de almacenamiento de 1,000 litros, secador refrigerativo marca Beko, tren de filtros de la marca Beko (filtros ciclónicos, pre y pos filtros); para llegar al proceso de presión alta (40 bares) la cual incluyó 2 compresores booster marca Boge de 25 HP, dos tanques de almacenamiento de 1,000 litros, secador refrigerativo marca Beko y tren de filtros de la marca Beko (filtros ciclónicos, pre y pos filtros).

Proyecto en ejecución

Hoy podemos decir con certeza que nuestro cliente está satisfecho con el sistema de generación de aire comprimido que le propusimos, ya que su producción no ha tenido contratiempo alguno, sino al contrario han tenido un crecimiento que nos permitió en su extensión de producción asistirles con la adquisición de un nuevo compresor booster de 25 HP marca Boge y su tratamiento de aire de la marca Beko. Nos refiere el cliente que no solo ha visto aumentada la capacidad de producción sino también la calidad de sus productos.


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